Главное меню:
В основе завода заложены новые технические решения, позволяющие получить значительную экономию энергоресурсов и гарантировать выпуск высококачественной асфальтобетонной смеси.
Основные технические характеристики:
1. Техническая производительность (при влажности до 7%), т/час 60,0
2. Смеситель:
- тип - непрерывного действия;
- время перемешивания, с 90-120
3. Дозирование материала: весовое дозаторами непрерывного действия
4. Пылеулавливающие устройства - рукавные фильтры.
5. Расход дизельного топлива (газа) на 1 т готовой смеси, кг/т (м3/т)
- при исходной влажности материала 3% 4,4(5,4)
- при исходной влажности материала 5% 5,4(6,64)
- при исходной влажности материала 7% 6,77(8,3)
6. Объем бункеров заполнителей (агрегата питания), м3 4х8,0=32,0
- дополнительный бункер, м3 1х8,0
7. Объем битумохранилища, м3 до 30,0
8. Объем склада (силоса) минерального порошка, м3 25,0
9. Вместимость бункера агрегата готовой смеси, т 65,0
10. Установленная мощность, кВт 210
11. Потребляемое напряжение и частота 380 В/50 Гц
12. Численность обслуживающего персонала (оператор) 1
Технической особенностью завода является то, что при увеличении влажности материала производительность завода не меняется.
Состав оборудования:
Технологическая схема асфальтобетонного завода (АБЗ) представлена на рис.1
Скачать
АБЗ состоит из следующих основных агрегатов:
1 - агрегат питания. Предназначен для приемки и подачи (дозирования) минеральных материалов (песок, щебень);
2 - агрегат топочно-сушильный. Предназначен для сушки и нагрева минеральных материалов;
3 - агрегат сортировки и дозирования. Предназначен для разделения минеральных материалов на фракции 0,16-1,25мм, 1,25-5,0мм и более 5,0мм, хранения и дозированной подачи в смеситель этих фракций;
4 - агрегат смесительный. Предназначен для смешивания компонентов асфальтобетона;
5 - агрегат подготовки и подачи битума. Предназначен для хранения, дозирования и подачи в смеситель вспененного битума;
6 - агрегат газоочистки. Предназначен для отведения из сушилки отходящих запыленных газов, очистку от пыли, разделения крупной и мелкой пыли, подачи очищенного нагретого воздуха в процесс сушки или нагрев агрегатов АБЗ;
7 - агрегат минерального порошка. Предназначен для хранения, дозирования и подачи минерального порошка в смеситель;
8 - агрегат готовой смеси. Предназначен для хранения, дозирования и подачи готового асфальтобетона на отгрузку в автотранспорт;
9 - пультовая
Дополнительное оборудование АБЗ:
1 - агрегат подачи пылевидных компонентов. Предназначен для хранения и подачи (дозирования) пыли;
2 - агрегат хранения и подачи фрезежа, фибры и пр.;
3 - агрегат хранения и подачи хим.добавок (ПАВ, ПБВ...).
В асфальтобетонном заводе нового поколения используется в качестве сушильной установки, вместо барабана, агрегат виброкипящего слоя, что позволяет получить значительную экономию топлива при сушке и нагреве минеральных материалов. При этом появляется ряд возможностей, которые в сушильном барабане не осуществить. Во-первых, это использование двухзонного отвода нагретого воздуха и возврат его в процесс сушки, а так же для подогрева других агрегатов. Во-вторых, очистка поверхности минерального материала (обеспыливание), что имеет важное значение для получения качественной асфальтобетонной смеси. Кроме того, организация системы газоочистки позволяет разделить выносимую пыль на крупную (0,071-0,16мм) и мелкую (менее 0,071мм).
Не менее существенным вкладом в обеспечении повышения качества приготовления асфальтобетонной смеси является использование в новом АБЗ оригинальной смесительной установки, представляющей собой 2-х вальный смеситель непрерывного действия с раздельной загрузкой материалов и впрыска битума. В очищенный (обеспыленный) материал вначале вводится вспененный битум для лучшей адгезии с поверхностью частиц материала, затем (по ходу движения материала в смесителе) вводится минеральный порошок или пыль уноса, в третьей зоне вводится основная часть битума для окончательного перемешивания. Минеральный порошок и пыль вводятся с помощью винтового питателя, что минимизирует вынос материала из смесителя. Дозирование и ввод в смеситель минерального порошка и двух фракций пыли (крупной и мелкой) осуществляется питателями-дозаторами из отдельных смесителей, что позволяет оптимально расходовать минеральный порошок, заменив его мелкой пылевидной фракцией выноса. Использование смесителя непрерывного действия позволяет перемешивать смесь в течение 80-90 секунд, что является оптимальным для получения смеси с наибольшими прочностными характеристиками. По данным СоюзДорНИИ увеличение времени перемешивания до 90 секунд позволяет увеличить показатели механической прочности асфальтобетона на 25-30%. При этом смеситель непрерывного действия позволяет не снижать общую производительность выпуска асфальта из-за увеличения времени смешивания.
Другим важным новшеством в АБЗ является классификация песка с помощью виброударного грохота, обеспечивающего высокую эффективность классификации материала и самоочистку сит, что позволяет производить классификацию материала на классы 0,16-1,25мм и 1,25-5,0мм. Эффект самоочистки сит весьма важен для стабилизации качества рассева, так как в процессе грохочения мелкозернистых материалов, содержащих зерна игольчатой и лещадной формы, ячейки сит забиваются, снижая поверхность живого сечения сит, что приводит к существенному засорению верхнего (надрешетного) класса материала нижним, и к изменению кривой рассева этой фракции. Применение виброударного грохота для классификации отсевов по зерну 1,25 мм не только предотвращает забивку отверстий сит (при ударе сита встряхиваются и очищаются), но и обеспечивают повышение производительности процесса грохочения.
Новый АБЗ может быть оборудован, с целью обеспечения качества выпускаемой асфальтобетонной смеси, на основе получения полностью оптимизированного гранулометрического состава, гранулометром для непрерывного контроля гранулометрического состава мелких заполнений (песка, пыли, уноса...), что позволяет в автоматическом режиме корректировать работу дозаторов минеральных материалов, а также, при необходимости, дозировку битума.
Регулятор температуры и вязкости подаваемого в смеситель битума, работающий также в автоматическом режиме, позволяет не только обеспечивать необходимые параметры битума, но и экономить на подогреве битумохранилища.